按槽控机出铝键，并检查槽控机面板，出铝指示灯是否已亮。打开炉门，打开出铝端出铝口，直径在25cm左右。用漏铲将出铝口内的电解质结壳、碳渣及沉淀捞干净。()

按下槽控箱上出铝按钮，钟后也可以开始出铝作业（）

某集团所属铝母线铸造分厂在集团自行设计（无相应设计资质）的厂房内进行铸造生产。该厂房内原设计为三条16吨普通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。其中，铸造回水管铺设角度过小，静态时管内余水达到管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米。另外，该厂还将两台铸造机之间的回水坑表面用。30cm混凝土浇铸封死。该厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序，也无发布和实施日期，且内容不明确、不具体，如放铝口操作未对控流、放流和巡视检查作出规定。但该厂已出台了应急预案，如果该预案第二条第五款规定：“如炉眼砖发生漏铝，在短时间处理不好，应及时撤离现场”。2005年8月某日，该生产乙班接班组织生产，19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，现场值班人员立即组织处理，20分钟后仍未处理好，车间又有更多人员拥入进行抢救处理。在处理过程中，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸，造成1。6人死亡、59人受伤（其中13人重伤），直接经济损失665万元。请根据上述场景回答下列问题。该事故的直接原因是铝液失控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间以内，熔融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高，能量聚集发生爆炸。（）

严禁铝塑复合板折边开槽过深及无补强措施；铝塑复合铝板折边时应采用机械刻槽，并严格控制刻槽深度，槽底不得触及面板，且铝塑复合板折边处应设补强肋，补强肋与折边应可靠连接（）

槽控机采样的槽压精度要求达到mv级（）

换极时，槽控机不允许处在手动位置（）

上槽上部检修，小心作业，注意天车，可以不将槽控机打“手动”或关“1DL（）

电解槽内有高温电解质和铝液，易生发爆炸事故，为防止爆炸伤害事故发生，以下操作正确的是（）

某电解铝企业铸造车间使用25吨液压半连续铸造机浇铸的合金板锭。其主要生产附件可调式铝合金结晶器及引锭头，由于生产厂家，技术保密原因，未向该企业提供相应的图纸及技术资料。2003年8月5日是133:30。该企业铸造车间当班工人按照工艺操作规程完成打底操作，放置好控流装置后，准备放置过滤网时，控制台操作工人赵某发现仪表显示铸造设定速度和50mm/分钟突然上升到60mm/分钟，超过规程中35mm/分钟到55mm/分钟的规定，马上喊班长吴某过来看。我到工具台看到仪表显示又回到52mm/分钟。这时，铸造井内部突然发生剧烈铝液喷溅，巨大的冲击力使结晶平台翻落，一个重约一吨的引锭头向东飞出约4米。流槽和结晶器内约700℃的铝液放射状喷出，站在浇筑井台上的给行人被气浪冲下井台，事故造成2人死亡，3人重伤，6人轻伤，请根据上述场景回答下列问题，约3kg高温铝液进入引锭头底部与托盘，升降平台形成了相对密闭空间，让瞬间产生的大量水汽无法排出，从而产生了强大的冲击力，这是这起事故造成巨大破坏的直接原因。()

磨机出料槽泵为双软管隔膜泵，其内软管一旦损坏应立即停泵处理。（)

某电解铝企业铸造车间使用25吨液压半连续铸造机浇注铝合金板锭，其最主要生产附件可调式铝合金结晶器及引锭头由于生产厂家技术保密原因，未向该企业提供相应的图纸及技术资料。2003年8月5日13；30，该企业铸造车间当班工人按照工艺操作规程完成打底操作、放置好控流装置后，准备放置过滤网时，控制台操作工人赵某发现仪表显示铸造设定速度50mm/分钟突然上升为60mm/分钟，超出了《规程》中“35mm/分钟-55mm/分钟”的规定，马上喊班长吴某过来看，吴某到控制台看到仪表显示又回降到了52mm/分钟，这时，铸造井内部突然发生剧烈铝液喷溅，巨大的冲击力使结晶器平台翻落，一个重约一吨的引锭头向东飞出约4米，流槽和结晶器内约700℃的铝液放射状喷出，站在浇注井台上操作的工人被气浪冲下井台，事故造成2人死亡、3人重伤、6人轻伤。请根据上述场景回答下列问题。约3Kg高温铝液进入引锭头低部与托盘、升降平台形成了的相对密闭空间，让瞬间产生的大量水气无法排出，从而产生了强大的冲击力。这是这起事故造成巨大破坏直接的原因。（）

磨浆结束后，对设备（浸泡池、隔豆槽、提升机、磨浆机、离心机、出渣绞龙、煮浆罐、熟浆振动筛、熟浆罐）立即进行清洗，保证设备清洁（）