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压力焊作业
磷在奥氏体不锈钢中会产生低熔点杂质，引起热裂纹。（)
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板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自动焊双面焊，要求先焊的背面焊道的熔深（焊道厚度)达到板厚的40%－－50%。（)
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埋弧自动焊对于厚度大于12－20mm的板材，可以采用I形坡口，为了达到全焊透，在单面焊后，焊件背面应清根，再进行焊接。（)
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空气中的氮气几乎是熔焊时氮的唯一来源。（)
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等离子弧切割的优点有：切割质量高、切割速度快、生产率高、可以切割各种金属材料和非金属材料等。（)
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板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自动焊双面焊，要求后焊的正面焊道的熔深（焊道厚度)达到板厚的60%－70%。（)
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A137是一种珠光体耐热钢焊条。（)
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CO2焊时必须使用直流电源，且多采用直流反接。（)
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对于压力容器壁厚达到规定厚度时和图样注明有应力腐蚀的容器等，焊后要进行消除应力热处理。（)
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CO2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。（)
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焊条电弧焊时的电弧长度太长，空气中的氮气会进入熔池。（)
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钢电弧焊时氢的来源有：焊条药皮中的有机物，焊条药皮和埋弧焊剂中的水分，工件和焊丝表面的油污，锈中的结晶水和潮湿空气中的水蒸汽等。（)
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某些钢在淬火后再进行中温回火的连续热处理工艺称为“调质”处理。（)
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屈服点在295Mpa以上的低合金结构钢焊接时，一般需要预热。（)
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奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度)应低于60℃，以手可以摸为判断标准。（)
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产生未焊透的原因主要有：坡口角度太小，钝边太大，装配间隙太小，焊接电流太小，焊接速度太快，焊条角度不合适，电弧偏吹等。（)
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奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度)应低于200℃。（)
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消除应力退火一般能消除残余应力70%以上。（)
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开坡口通常是埋弧自动焊控制余高和调整熔合比最好的方法。（)
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将钢加热到A1以下，一般为750－800℃，保温一段时间后缓慢冷却（一般随炉冷)以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。（)
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